自動(dòng)上料噴漿車

產(chǎn)品簡介

雙利牌自動(dòng)上料噴漿車適用于混凝土噴射施工作業(yè)是具有自動(dòng)上料功能的噴漿設(shè)備。該產(chǎn)品是在傳統(tǒng)噴漿機(jī)基礎(chǔ)上衍生出的新一代噴漿設(shè)備。該設(shè)備集料倉自動(dòng)投料、自動(dòng)加注速凝劑、自動(dòng)行走各項(xiàng)功能于一體。一方面降低了施工人員數(shù)量及工作強(qiáng)度，另一方面有效降低了物料損耗，極大提高了噴漿作業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。相較于傳統(tǒng)的噴漿生產(chǎn)方式投入人員多效率低浪費(fèi)嚴(yán)重、機(jī)器搬運(yùn)、上料場地整平等缺少

特點(diǎn)

本廠的自動(dòng)上料噴漿車具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、
操作簡單、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
使用前準(zhǔn)備
使用該設(shè)備從噴漿前準(zhǔn)備到實(shí)施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準(zhǔn)備時(shí)間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動(dòng)上料功能，在避免拌合料浪費(fèi)的同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
用途
該設(shè)備適用于大型公路、鐵路隧道、水電站、地下工程、邊坡防護(hù)等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。雙利牌自動(dòng)上料噴漿車主要特點(diǎn)高效率，低能耗。

該設(shè)備自備大容量料倉同時(shí)采用液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間同比減少，由此可減少噴漿機(jī)及施省工，省料

省工：

隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中較惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉自動(dòng)投料，只需配備名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

省料：

料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費(fèi)。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚(yáng)塵浪費(fèi)，同時(shí)改善了工作環(huán)境降低了工作強(qiáng)度。

降低污染

料斗自動(dòng)下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無人工上揚(yáng)過程，避免了上揚(yáng)過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。
操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活

本產(chǎn)品采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，高速為每小時(shí)5公里，低速為每小時(shí)2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時(shí)。本機(jī)所配動(dòng)力底盤采用大眾化配件，修理方便。

安全操作規(guī)程

自動(dòng)上料噴漿車的運(yùn)輸轉(zhuǎn)場、駕駛操作必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，凡是有違章操作的行為，所造成安全事故的一切后果概與本公司無關(guān)，造成設(shè)備故障或損毀的，本公司自此起不承擔(dān)任何三包義務(wù)。

操作人員資質(zhì)要求

1、自動(dòng)上料噴漿車必須由經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的專業(yè)人員駕駛、操作；非專業(yè)人員嚴(yán)禁駕駛、操作本設(shè)備。
2、操作人員必須具備1年以上駕駛拖拉機(jī)、農(nóng)用車的經(jīng)驗(yàn)，并持有相關(guān)執(zhí)照。之外進(jìn)行噴漿作業(yè)。
二、運(yùn)輸轉(zhuǎn)場要求
1、采用各類車輛進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，必須選用具備相關(guān)運(yùn)輸資質(zhì)的車輛，不得違章運(yùn)輸。
2、運(yùn)輸時(shí)必須對產(chǎn)品進(jìn)行必要的捆扎、固定，避免運(yùn)輸時(shí)發(fā)生意外。
3、只能在吊裝掛鉤、吊孔、結(jié)構(gòu)梁上進(jìn)行捆扎、固定，嚴(yán)禁在油缸、輪胎、前后橋、輪轂等部位進(jìn)行固定。
4、運(yùn)輸時(shí)自動(dòng)上料噴漿車內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。
5、裝車、卸車時(shí)必須選用專業(yè)起重設(shè)備。
6、轉(zhuǎn)場時(shí)除駕駛員外，不得搭乘其他人員。并配備指揮人員在安全范圍之外揮。
7、轉(zhuǎn)場前必須清空料倉及速凝劑料斗，并將料倉歸位，置于料倉架之上。
8、料倉舉升油缸未完全收回之前，嚴(yán)禁移動(dòng)自動(dòng)上料噴漿車。
9、轉(zhuǎn)場之前必須脫離外接電源、氣源。

安全操作要求

1、啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無電線裸露、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機(jī)油等各種油料是否足量，有無泄漏。
3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動(dòng)設(shè)備。
4、啟動(dòng)設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時(shí)排除故障后方能使用。
5、啟動(dòng)設(shè)備前其他人員必須退至安全范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、站立。
6、嚴(yán)禁超載、超限、超時(shí)使用設(shè)備。
7、加注油料之時(shí)，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠(yuǎn)離火源。
8、料斗下嚴(yán)禁站人。
9、設(shè)備工作時(shí)若有異響，必須立即停機(jī)檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。
10、維修時(shí)必須斷電停機(jī)，若維修時(shí)須抬升料倉，料倉必須進(jìn)行支撐固定，嚴(yán)禁僅有油缸支撐料斗時(shí)進(jìn)入料倉下方進(jìn)行維修作業(yè)。
11、及時(shí)檢查更換零配件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。人身安全要求
1、嚴(yán)禁損毀、污損設(shè)備安全防護(hù)裝置及安全警示標(biāo)志。
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用肢體或工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。
3、嚴(yán)禁斷開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。
4、隨時(shí)檢查外接電線有無損壞、裸露等情況。
5、嚴(yán)禁非專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行拆卸，改裝。
6、運(yùn)輸、移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備3米之外。
7、操作人員必須佩帶安全防護(hù)裝備后，方能操作設(shè)備
8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等